纸箱是怎么制造出来的？

原材料

种类和性能描述了我们广泛的产品组合，这些产品组合基于原材料回收纸和原生纤维。

回收纸 原材料“回收纸

”在MM Karton非常重要。作为可再生原材料木材级联利用的一部分，再生纸的再利用具有巨大的生态效益：它闭环并通过几个因素增加了增值链中材料的生命周期。

MM Karton早在20世纪初就认识到了原材料“回收纸”的经济和生态价值，并实施了回收纸板的工业制造。

原生纤维

MM Karton 用于生产纸板的纤维原材料中约有 15% 由原生纤维（木材或纸浆）组成。2009 年 <> 月，我们获得了所有工厂的 PEFC 和 FSC 标准的产销监管链认证。该认证证实，所有加工的纤维原材料都可以追溯到可持续管理的森林和受控来源。此外，它由独立的第三方定期验证。

生产流程

纸板生产是一个多阶段的过程：

在浆料制备过程中，将原料用水溶解在大型“碎浆机”中，并从异物中提纯。

高度稀释后，纤维-水混合物被输送到纸板机。纸板机内部的过程包括几个阶段：湿端、湿压段、干燥段、涂布段

在生产阶段结束时，纸板将被卷在钢辊上，即 jumbo 卷轴。根据订单，巨型卷轴上的纸板将被切割成卷轴或片状。切割片或卷盘批次将被转发到包装线并发送给客户。

浆料准备

浆料制备包括 4 个步骤

1.步骤：溶于水

回收纸、纸浆和机械纸浆等原材料在所谓的碎浆机中与水混合并溶解。

2.步骤：机械清洗

库存水混合物通过高密度清洗机、网状分拣机和精细分拣清洗部分，以去除杂质（沙子、塑料、玻璃或回形针）。

3. 步骤：分散和巴氏杀菌

在将原料水混合物输送到纸板机之前，将其加热到95°以上。热量积聚正在破坏细菌（巴氏杀菌），蜡和胶水的残留物被分散（分散）。

4.步骤：供应到板机

湿部

原料和水的混合物将通过流浆箱，以高度稀释的形式（99%的水和1%的纤维）到达四缸。重力和脱水系统提取了一些水，正在建造层。

随后的单层训练是在大约85%的含水量下完成的。顶层、中间层和反面组合成一个网。

湿压部分

水通过钢筒对从纸板网中挤出，并由旋转的毛毡吸收 - 含水量降低到约 55%。

干燥工段

所谓的干燥部分分为 3 个部分：

预干燥部分

扬克缸

最终干燥部分

整个过程将纸板的含水量从55%降低到约8%。

预干燥部分

预干燥部分包括多达 44 个干燥筒。它们被加热到125°的表面温度，水通过热的滚筒表面从压制的纸箱板中蒸发出来。纸板像激流回旋一样穿过干燥部分。

扬克缸

与巨大的蒸汽熨斗相比，扬克缸为纸板提供了光滑的表面。

最终干燥段

最终干燥段与预干燥段相对应。纸板网在额外的 28 个干燥缸上以回转方式引导。干燥部分覆盖有干燥罩，可进行热回收。

涂装部分

涂层主要由颜料和粘合剂组成，对纸板的表面特性至关重要。高质量的表面对于获得出色的印刷和上光效果非常重要。

纸板在顶层涂覆三次，在反面涂覆一次。

精加工和发货

完成的纸板网（Tambour）根据客户订单被切割成卷轴或格式。成品卷筒或格式根据需要密封包装，然后通过铁路或卡车运输。

质量控制

质量控制过程包括可印刷性以及可运行性检查。

涂层技术

实验室 实验室的主要任务是开发和优化涂层应用，并对原材料进行验收检验。Mayr-Melnhof Karton实验室配备了完善的设备，如粘度计、密度计、磨损测试仪和反射光显微镜。

印刷实验室

实验室进行特殊的印刷适性试验，以测试进一步加工时的印刷性能。

后控制实验室

主要目标是根据气候条件确定纸板技术性能的变化。生产样品至少装有空调 24 小时，然后进行检查。在实践中，这相当于纸板在生产后的“成熟”。

轮班实验室 轮班实验室

全天候负责。除了直接在机器上进行持续在线测量外，负责实验室的技术人员还可以检查正在进行的生产，包括重量、厚度、湿度、刚度和白度。

质量控制在自动检验和测试线（“Autoline”）中完成，结果直接传递到实验室的电子数据采集中。如果超过公差，系统将自动锁定。

从每次生产运行开始，样品在所有 Mayr-Melnhof Karton 工厂的标准气氛（23°C，50% 湿度）中保留并储存至少一年。