折叠纸盒制造工艺

二次包装的基石是纸板折叠纸盒。纸板原料经过专门配制，易于起皱，购买一些纸板是因为其抗裂性能。折叠纸箱显着的优点是它们可以平整运输，然后在到达时组装，使它们成为完全构造的包装的非常节省空间的替代品。

所有出色的包装解决方案都始于一个想法，包含在设计团队的愿景中可以使折叠纸盒制造商更有效地实现愿景。

折叠纸盒制造工艺概述

一旦决定了设计，就完全取决于您的包装供应商及其将折叠纸盒包装设计从概念变为现实的过程。以下是典型过程的样子：

1. 模具线和板材布局

模具线是最终的 2D 折叠纸盒的 3D 平面版本。模具线将显示模切、折叠和粘合的位置，还将显示图稿的印刷位置。

在胶印纸进料生产中，印前部门使用模具线来构建“纸张布局”。

根据纸张的尺寸、版本数和/或该特定包装的件数，将配置可以“放在纸张上”的更大数量。

2. 片材和印刷

在纸板通过印刷机之前，需要将其压片。纸板通常以大卷的形式从供应商处运来，而片材是将这些卷切割成纸板以送入印刷机的过程。在此阶段，折叠纸盒制造商将确保谷物朝着有效的方向运行。

一旦纸张被送入印刷机，图像和艺术品就会使用纸张布局印刷到纸张上。在打印过程中，将使用许多油墨和涂层单元来应用颜色、创新纹理和其他视觉效果。

3. 印后整理

此时，任何剩余的视觉效果，如热箔或压花/压花，都将在印后使用热烫压模和压花/压花机完成。这些效果进一步“装扮床单”，而床单仍处于平坦状态。

4. 模切

印刷和印后工艺完成后，就该进行模切了。该模具是一种精心制作的功能强大的曲奇切割机，用于从一张纸板上切割出许多重复的布局，并更大限度地减少浪费。除了沿边缘切割的刚刀外，模具还将具有圆形突起以产生折痕，以便在必要时轻松折叠。当单个纸箱从原始纸张上切下时，折叠纸盒制造商将剩余的剥离纸分离并回收以形成新纸板。

5. 折叠/粘合

模切完成后，是时候进行折叠和粘合了，其中平坦的模切件将被送入折叠、预破碎和胶合。一些折叠纸盒需要透明的窗口，通过这些窗口可以看到产品，这些窗口通常可以在折叠/粘合过程中“在线”应用。

目标是在更少的“通过”中完成尽可能多的这些操作，并最终得到一个平坦的、折叠/粘合的包装，可以与实际产品一起“上架”和“完成”。

折叠纸盒制造之旅

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